FMEA軟件系統
新版FMEA操作軟件
2019年6月由AIAG&VDA聯合開發的新版FMEA手冊正式發布了。FMEA作為風險分析重要的工具,發源于航空航天業。在70年代后期被正式引入汽車行業以來，已經發布了5版。這次新版FMEA也作出了重大改革，那么這次新版有哪些變化？如何去評估風險?如何實施？新版FMEA七步法如何做？
隨著辦公信息化的普及，能否擺脫以往手工填寫 FMEA表格的繁瑣，能夠快速、高質量做好FMEA工作，答案是肯定的。我們公司依托擁有15到30年企業生產管理經驗的大師隊伍，歷經數百個日夜奮斗，以新版16949和新版FMEA為藍本，開發出了FMEA實用軟件。解決了FMEA實施過程中零件品種多、表格復雜、調用經驗困難、關聯性差、容易遺漏風險及更新難的問題。該軟件具有穩定的結構分析功能、超級模板功能、結構樹自動一鍵選擇關注要素、AP自動計算、系統自動記憶功能等,滿足新版FMEA要求，可以助力企業防范產品研發風險，提高企業過程能力和產品質量。
實施新版FMEA的挑戰
【1】FMEA和APQP里程碑節點的關聯
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APQP階段 |
計劃定義階段 |
產品設計 開發的驗證 |
過程設計 開發的驗證 |
產品和過程確認 |
反饋評定 和糾正措施 |
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DFMEA |
在產品設計開始前的概念階段啟動， 信息流從DFMEA一直到PFMEA， DFMEA和PFMEA都應該在相同的期間優化產品和過程的設計 |
當設計概念被理解時啟動DFMEA |
以報價為目的的設計規范放行前完成DFMEA分析 |
生產工裝開始前完成DFMEA |
如果現行產品和過程設計有變更， 重新啟動DFMEA和PFMEA |
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PFMEA |
當制造概念被理解時啟動PFMEA |
在決定敲定前完成PFMEA分析 |
PPAP開始前完成PFMEA |
【2】嚴重度的傳遞鏈更加關注到顧客的影響
【3】學到的經驗教訓將被用于建立FMEA知識庫
知識庫建立必須基于：
1.龐大的數據分析基礎和統計技術基礎
2.將學到的經驗用于實踐
3.經驗知識庫是通過一步步失效鏈的風險預防積累產生
4.經驗知識庫應該是可被迭代，即被用于其他類似的零件族或者基線Baseline
5.汽車行業是建立于事故和傷亡的教訓基礎上發展成熟的，它來源于人們對于安全和駕駛樂趣的追逐，來源于人的創造。
因此，風險就存在于創造的設計和制造中
新版FMEA實施痛點
多數企業“FMEA”未被有效使用
目前中國企業的制造系統實現數字化、智能化進行FMEA的進程仍然任重道遠，FMEA無法作為知識庫被有效建立和分析
以AIAG-VDA新版FMEA為設計藍本
秉承PDCA持續改進為發展理念
---為企業配置簡約、落地的管理系統
FMEA—系統亮點
結構分析功能
結構樹的智能建立，支持各個層級的子系統和系統，零部件的界面分析
超級模板功能
根據DFMEA模板一鍵創建DFMEA數據，配置DFMEA系統、子系統、零部件樹形結構；根據PFMEA模板一鍵創建PFMEA數據，配置系統、系統過程步驟和工作要素
結構樹自動一鍵選擇關注要素
DFMEA和PFMEA結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、優化、
結果文件化；一鍵選擇關注要素的系統或者子系統之后，自動連接到結構分析
AP自動計算
輸入S、O、D根據AP打分表數據，自動計算AP， HML的風險等級及DFMEA一鍵展示失效鏈關聯圖
記憶功能
失效鏈的功能和失效，只要一次輸入，系統自動記憶并無需再一次重復輸入
工序配置和智能制造系統關聯
工序配置基于過程流程圖，并作為PFMEA的輸入，智能儲存相關的工序產品特性和過程參數，記憶后無需重復輸入
FMEA系統優勢
滿足新版“七步法”要求
采用結構化的FMEA分析方法，滿足新版FMEA手冊中的“七步法”要求，可自動生成新版或老版格式的FMEA報告。
形成產品和過程設計知識庫
將產品和過程的功能、失效、措施、標準、特性等進行梳理，并將每個人在項目開展過程中的經驗教訓自動轉變為公司的產品和過程知識庫。
解決團隊協作和知識應用難題
借助現代信息技術，解決FMEA分析和使用過程中團隊協作、項目跟蹤、知識共享、評審把關、便捷查閱、數據安全保障等難題。
提高過程能力和產品質量
在產品設計和過程開發階段就可以對將來可能發生的問題進行系統分析和評估，并制訂有針對性的預防措施和探測措施。
FMEA系統構架
FMEA結構樹一鍵進入結構分析
FMEA落地優勢
可試用：試用三周落地賬號
云處理：使用云服務器進行數據管理，柔性思維和想象空間
高落地：真正懂制造業的一群人研發的系統
性價比：價格低廉，比國外產品便宜至少5倍
拒絕端口費：服務器空間足夠，均可無限量的添加
蘇公網安備32050702012174號